با توجه به قطرهای مختلف کلاهک های ترکیبی آلومینیوم و پلاستیک مایع خوراکی، محصولاتی در سایزهای مختلف 20، 15 و 13 (به میلی متر) تولید خواهند شد. کلاهک های آلومینیومی معمولاً از صفحات آلیاژ آلومینیومی دو روکش به عنوان مواد اولیه استفاده می کنند. در طول فرآیند تولید، دستگاه پانچ ابزار سنگ زنی حلقه برش را برای مهر زنی به حرکت در می آورد. بسته به برنامه های مختلف فرآیند تولید، دو فرآیند پانچ و پرس گرم نیز می توانند با هم ترکیب شوند. این فرآیند تولید می تواند از دقت قرارگیری پوشش پشتی قالب اطمینان حاصل کند و همچنین مکانیسم های انتقال غیر ضروری را در این جریان فرآیند حذف کند. می تواند فضای تولید را ذخیره کند و بهره وری را بهبود بخشد. در فرآیند پانچ تولید پوشش آلومینیومی پلاستیکی، چاقوی قالب در تجهیزات تولید به دو قسمت قالب نر و قالب ماده تقسیم می شود. قالب ماده ثابت می شود و زمانی که فیلم آلومینیومی پلاستیکی بین دو قالب قرار می گیرد. مدل مرد را به سمت بالا حرکت دهید. با تکیه بر فشردن قالب های یین و یانگ، فیلم آلومینیومی پلاستیکی از شکل دلخواه خارج می شود. این روش می تواند به طور موثری سایش چاقوهای قالب را کاهش دهد. دفعات تعویض چاقوی قالب را کاهش دهید. اما این روش معایبی نیز دارد، زیرا برش روکش با این روش به اندازه لبه کاور بریده شده توسط فرآیند برش کاغذ تمیز نیست. در فرآیند پرس گرم بعدی، از روش گرمایش مقاومتی برای تولید استفاده می شود. روش گرمایش مقاومتی می تواند به طور موثر ساختار دستگاه پرس گرم را ساده کند. برای اقتصادی و کاربردی بودن دستگاه از روش گرمایش سیم مقاومتی برای عملیات پرس گرم در این فرآیند تولید استفاده می شود. مزیت دیگر این روش این است که ساختار دستگاه گرمایش سیم مقاومتی را می توان با توجه به شکل ناحیه دوخت درب تغییر داد که بسیار راحت است. در مقایسه با روشهای قالبگیری سنتی، میتواند بسیاری از مراحل خستهکننده را صرفهجویی کند، فرآیند تولید را ساده کند، بهرهوری را بهبود بخشد و مزایای اقتصادی را افزایش دهد.